锅炉捅渣的正确姿势和不再喷渣堵渣的正确知识

2017.12.01 -

锅炉兄弟们捅渣的正确姿势,请往下面看!

? ???1、当锅炉冷渣机故障或下渣管堵塞时,司炉必须立即向值长及有关领导汇报,由值长到现场实地了解具体情况后,合理分工、组织处理。

2、作业现场清理干净,预留作业人员紧急撤离的安全通道,无易燃易爆的物品堆放,清理不了的设备电缆等必须进行防护,工作现场必须准备好冷却水源并放置相当数量的灭火器材。

3、操作人员捅渣前必须按照规定穿戴防烫伤护品,穿防烫伤服、带防护帽、防烫手套,穿隔热靴,选用钢筋或钢管等强度合适的捅渣工具。

4、要求在临近放渣管口的一侧设防护屏,防护屏的适当部位开孔,以利钢筋穿过,作业人员站在屏后操作,防止疏通瞬间热渣喷出伤人。

5、捅渣开始前,应联系锅炉主值根据情况降低一次风量,并严密监视锅炉的运行工况,维持锅炉参数稳定,发现危及人身和设备安全的异常现象要果断处理,必要时将锅炉压火。

6、现场捅渣必须两人以上,一人专门负责放渣管挡板的操作,操作时必须使用专用工具开关放渣管的事故挡板,打开挡板前必须与负责捅渣的人员联系沟通,在得到可以打开的许可指令后,缓慢小幅度的开启挡板,密切关注捅渣人员作业过程,发现喷渣、床料自流、或危及人身安全的异常现象快速关闭挡板,防止人员烫伤。

7、捅渣作业人员戴好护品,查看好撤离通道,注意保持安全距离,使用钢筋或钢管,向上用力打碎焦块或其它堵塞物,发现危机自身安全的情况必须立即撤离。

8、也可采用适当捅渣后,人员撤离至安全区域,联系值盘人员加大一次风量,增加床压的办法疏通下渣管。但现场捅渣人员必须与值盘人员及时联系,密切配合。

9、下渣管疏通后及时关闭事故挡板,地面热渣用水降温后及时清理。




但是,这就够了吗?

要不要彻底解决放渣管堵渣喷渣问题!

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让锅炉兄弟们不再捅渣的正确姿势,请继续往下面看!

? ? 目前循环流化床锅炉放渣方式大部分采用底部放渣,放渣管上部与布风水冷壁焊接、下部穿过水冷风室接通外部。该结构存在如下问题:①放渣管上口附近由于风帽布置数量少,流化不良,大块炉渣和礁容易积聚在附近,放渣口有堵塞,加上放渣过快,放渣口没有填满渣,容易造成喷渣;②放渣管上沿长时间经受高温灼烧,易于向内翻边变型,造成放渣不通畅,影响锅炉安全运行。

安装一种循环流化床锅炉放渣流化装置,消除原放渣管顶部局部流化不良造成的结焦和大块颗粒积聚,以及放渣管上沿内翻变型造成的放渣不畅,延长锅炉的使用周期,降低维护成本。

图2 为放渣管风帽的剖面结构示意图

? ? 该循环流化床锅炉放渣流化装置结构图如图2,由稀土高铬镍氮耐热铸钢制造,耐高温性能良好。该放渣管风帽由外套7和筒体8组成,双层上节构成,锅炉风室的一次风通过该间隙向上,由顶部侧面12个φ6mm的小孔向锅炉炉膛喷出,保障了放渣管周围物料的正常流化。该放渣管风帽位于锅炉炉膛内的部分通过一次风的冷却,保障不变型。

图3 放渣管流化装置在锅炉的安装图

放渣管流化装置在锅炉的安装图见图3, 将原放渣管5的上部相应部分割除,将布风板3的原孔加大到比本专利装置外套7的外径大5—6mm,将本专利装置的下沿与原放渣管5焊接,本专利装置外套7与布风板3焊接,将原来的浇注料恢复,即为安装完毕。

放渣管风帽的实物照片

让锅炉放渣管不再喷渣的正确姿势,请再继续往下面看!

放渣管喷渣90%都是因为放渣管与布风板连接处焊口开裂所致!

那么为什么会有开裂现象呢?这还要从设备的结构和运行中出现的问题谈起。

放渣管上端焊接在布风板上,下端穿过水冷风室底部水冷壁,引至距地面1-2m高处。为防止放渣时放渣管受热膨胀,一般设计在放渣管和水冷风室间有一箱式膨胀节,避免放渣管损坏。

箱式膨胀节内有硅酸铝盐棉来防止灰漏入,但因箱式膨胀节膨胀量小,风室内风量大、压力高。放渣管膨胀收缩造成的管壁移动都会使所加填料减少。时间一长失去密封作用,使得风室的灰漏入箱式膨胀节中间,造成箱式膨胀节失去膨胀作用。

放渣管频繁受热膨胀和收缩,引起焊口裂开,裂口基本上都是在布风板焊口处,是系热应力过大将其拉裂。放渣管与布风板处焊口撕裂,造成风室风进入放渣管内。放渣时造成喷渣。

解决方案如下:

在风室内安装迷宫式膨胀节4

如图所示:炉膛1底部安装放渣管3,穿过下层风室5直接通到炉底外面,放渣管2中段安装膨胀节4。炉膛1中燃烧过的炉渣通过放渣管排出,炉渣放出时温度为900-950℃,在放渣管3中通过时放渣管因受热形成热膨胀现象。

放渣管金属热膨胀系统为17.9*10m-6/m?℃,放渣管在风室中高度约为3m,温度每升高100℃,轴向膨胀为5.37mm,累计膨胀量达47-50mm。没有安装膨胀节4时,会经常出现布风水冷壁管2与放渣管3焊接出拉裂的现象。在放渣管3中间焊接迷宫式膨胀节4,热膨胀变形由上管节6与下管节7分别消除,如此可避免热膨胀造成布风水冷壁管2与放渣管3焊接出管壁涨裂。

现场应用方法:将原放渣管中间割除相应部分,该专利产品上下与原放渣管焊接牢固即可。推荐焊条用 A402 或者A412。

 

 

本专利产品迷宫式膨胀节,由稀土高铬镍氮耐热铸钢制造,耐高温性能良好。由于采用迷宫式结构,插入足够的深度保证实际运行中不漏风。迷宫式结构内外套圈互不接触,保证膨胀自如。

放渣管膨胀节

放渣管膨胀节施工现场

放渣管膨胀节用户使用三年以后的反馈

 

 

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